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2022年3月14日，中國包裝聯(lián)合會包裝印刷委員會主任委員許文才教授、秘書長曹國榮教授、副秘書長張云和馮夢珂一行蒞臨我會指導工作，鈦瑪科公司楊牧總經(jīng)理、副總經(jīng)理李維能以及偉伯康總經(jīng)理王宇接待。

放眼看2021年輪胎行業(yè)市場競爭如此激烈，可謂大浪淘沙，"優(yōu)勝劣汰，剩者為王”,企業(yè)想要活下去,除了不斷創(chuàng)新、優(yōu)化服務外，越來越注重品牌建設(shè)和成本控制，隨著人工智能、機器視覺等檢測技術(shù)不斷被應用到輪胎生產(chǎn)過程中，不但提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了質(zhì)量成本，同時優(yōu)化了人工成本結(jié)構(gòu)；國內(nèi)外各大汽車廠商越來越重視輪胎供應商各類品質(zhì)檢測設(shè)備應用情況，鈦瑪科持續(xù)致力于輪胎品質(zhì)提升系統(tǒng)解決方案；糾偏、視覺、測厚、張力；

?1．需求概述： 在如今生產(chǎn)速度進一步加快，客戶要求對質(zhì)量也越來越高; 目前只能依靠人工數(shù)數(shù)完成，且存在不可避免的誤差; 只能在靜態(tài)下抽檢，材料高速運行下基本無法完成;

系統(tǒng)采用高速線掃相機、高配工控機、并配以多角度分時段打光高頻光源，實現(xiàn)對材料實時寬度、表面漏洞、異物、漏（白）金屬、漏纖維、PE膜漏撕等表面缺陷實時檢測，并根據(jù)工藝公差要求判定、記錄存儲、查詢等，并實現(xiàn)NG報警和輸出聯(lián)動停機信號。

新能源車產(chǎn)業(yè)的起步，讓動力電池成了行業(yè)關(guān)注的焦點。今年以來，國內(nèi)動力電池企業(yè)也紛紛建廠。我國頭部企業(yè)的動力電池規(guī)劃產(chǎn)能已達到1100GWh，可供高達2200萬輛車使用。

當你為布邊不齊，或者是切邊不整齊而煩惱的時候，我們來了，解決老板們的后顧之憂，給客戶提供符合要求的布匹，剩下的就是切 切 再切，保留邊緣的美觀。 它就是鈦瑪科提供的全自動追蹤切邊系統(tǒng)，安裝在拉幅定型機的出布端（見圖一），解決針織布料布邊有毛邊，有針眼，漿邊后的邊緣過硬等缺陷，從根本上保證針織布料的布邊齊整、美觀。傳統(tǒng)手動切邊機切布邊寬，浪費大，刀片更換頻繁，同時切下的布邊容易繞到定型機鏈條里，造成煩瑣的維護或者維修成本。而自從鈦瑪科EC系列自動追蹤切邊系統(tǒng)推出后，解決了手動切邊機存在的種種使用缺陷，同時又展示出許多自己本身的特有優(yōu)點。

衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上糾偏數(shù)量有多達20多臺，傳統(tǒng)方式每次更換不同幅寬的材料，需要對所有糾偏傳感器的位置重新調(diào)節(jié)，工作量巨大，調(diào)試無記憶，每次都要調(diào)節(jié)機械傳感器的支架，調(diào)試難度大，精度低。而且，傳統(tǒng)糾偏在生產(chǎn)線上相互獨立，只能單獨一一調(diào)節(jié)，無集中控制，無法統(tǒng)一查看生產(chǎn)線上糾偏的狀況。無法統(tǒng)一跟PLC通訊，共享設(shè)置和模板。因此，傳統(tǒng)糾偏控制系統(tǒng)大大影響了生產(chǎn)效率！

2021年10月20日讓我們相約上海國家會展中心，重逢老朋友，結(jié)交新朋友，與業(yè)界同仁一起為橡膠行業(yè)發(fā)展貢獻點力量， Techmach鈦瑪科-致力于輪胎品質(zhì)提升系統(tǒng)解決方案，10月上海-我們不見不散

本報訊（融媒體中心記者 田艷軍）小到一包紙巾、大到新能源車鋰電池，在生產(chǎn)過程中都需要質(zhì)量檢測，以前質(zhì)量檢測方式是依靠人工，隨著人工智能、視覺成像等技術(shù)升級，生產(chǎn)線智能化質(zhì)量檢測系統(tǒng)代替了人工。北京經(jīng)開區(qū)企業(yè)鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司（以下簡稱：鈦瑪科）是卷曲行業(yè)在線質(zhì)量控制領(lǐng)域的知名企業(yè)，近日，在北京經(jīng)開區(qū)“兩區(qū)”建設(shè)加快推進背景下，鈦瑪科啟動了人工智能視覺檢測研發(fā)中心建設(shè)，將通過研發(fā)創(chuàng)新升級產(chǎn)品，把生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量實時檢測精度拓向微米級，達到國際先進水平。

板條式糾偏導正機構(gòu)廣泛應用于內(nèi)襯層、胎側(cè)等各種膠部件的輪胎成型生產(chǎn)過程中，起到糾偏導正材料的功能，該機構(gòu)具有精度高、穩(wěn)定性好、無糾偏極限、不損傷材料等優(yōu)點。